机床铸件加工中温度如何控制以及热处原因

机床铸件加工中温度如何控制以及热处原因

[一]、如何控制大型机床铸件加工中的温度？

大型机床铸件生产时，涂层的涂层方法一般为浸涂。由于泡沫塑料外观体积大、密度小、浮力大，在操作过程中容易变形。因此，一般采用流动涂层，不仅可以确定相应的涂层厚度，而且可以获得较高的生产率。重型机床长床导轨面平行度高，全长平行0.02mm。如何确定导轨面的高平行度也是新加工方法中需要解决的主要问题。为了确定床导轨的高平行度，需要先将正导轨加工到图纸要求，然后根据正导轨表面修正背导轨表面与正导轨表面的平行度。

在确定床导轨的高平行度时，应特别注意加工正导轨表面和加工背导轨表面一般不能使用相同的程序，这是因为加工正导轨表面和背导轨表面的力方向相反，所以加工工件正导轨表面，加工反映机床背导轨表面的误差，加工工件背导轨表面，加工反映机床正导轨表面的误差。在这种状态下，即使采用相同的程序加工，加工的切割轨迹也难以满足平行要求。因此，在加工床身背导轨表面时，需要不加任何补偿措施，得出机床床身正导轨的复合误差，以便正确确定各点的修正值。

如何控制机床铸件加工中的温度？

1、半精加工后，由于机床切削量大，温升大，不能直接精加工，而应在空运行一段时间后进行精加工；

2、在精加工过程中，为了确定温升一致，需要确定切削量基本一致；

3、精加工前，机床需要空运行一段时间。整个机床系统在温升稳定后达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工。

[二]、大型机床铸件热处理的原因

首先，采用低温化学热处理机床铸件的设计主要从刚性考虑，热处理要求较小，尺寸稳定性好。

2、盐浴炉用于加热大多数机床铸件。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油以产生保护气氛。

3、铸钢机床铸件一般采用非合金（碳）结构钢和合金结构钢。少数机床铸件，如镶嵌钢轨、淬火钢丝等，采用低合金工具钢和轴承钢。

4、机床铸件要求高稳定性。通常在生产过程中进行一次或多次稳定处理，如去应力退火和自然及时处理，以尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。

五、局部硬化和表面硬化部件有许多机床铸件只需要高局部表面，如机床工作台、T槽工作台、地面镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部硬化外，大多数机床铸件采用局部表面硬化法。

六、部分钢机床铸件经过铸钢、锻件、轧等预热处理，经过退火、正火或质量调整处理，提高机床铸件强度，去除组织缺陷，提高加工工艺性能：为热处理做好组织准备，减少热处理变形。

大型机床铸件制造厂的生产过程是指原材料或半成品机床产品的全过程。在生产过程中，主要过程是直接改变工件形状和尺寸的加工过程，还包括技术准备、检验、运输、储存、包装等各种辅助生产过程。为了降低机床的生产成本，机器中的许多部件通常由各种制造商制造，这也有利于零件的标准化和组织生产。在工厂生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、物理机械性质和决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造过程，简称工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺可分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配。

下面，介绍大型机床铸件压实紧砂造型的优点：

一、大型机床铸件尺寸，表面光滑。

二、大型机床铸件重量比普通造型方法减轻10％，而且重量均匀。铸钢件的重量偏差为普通机器形状的3％~5％降低为1％~2％；数控机床铸件的重量偏差从原来的1.5开始％降低到1％。此外，由于精度好，可以减少加工余量，节省金属和加工时间。

三、机床压实紧砂工艺简单，易于实现自动化造型，生产速度好。

四、降低劳动强度，实际效果为主劳动条件。大部分铸件，皮带轮可采用单压紧砂造型方法，噪音小。

五、砂型紧实度好，蓄热系数不低，也加速了金属凝固，提高了铸件的质量，金相组织致密，提高了机械性能。

六、高压造型适应性大，可制造复杂、大型铸件。

机床铸件加工中温度如何控制以及热处原因