如何提高机床铸件的硬度及工艺技巧

一、如何提高机床铸件的硬度

机床铸件采用连续水冷冲洗炉冶炼铸造，一般要求铸件硬度，一般在180HB以上。为了满足这种硬度条件，需要采取具体措施：

1、提高出炉温度

硬度与铁液的过热温度有关。当出炉温度较高时，铁液中的夹杂物较少，硬度较高。采取以下措施提高铁液温度：

1）改进对冲天炉内部结构，缩短炉缸高度，在出风口处形成卡腰形。主要目的是提高送风强度，创新服务底焦燃烧，提高铁液过热温度。

2)对原风机进行技术改造，提高送风强度，充分燃烧底焦，提高铁液过热温度。

3)采用大量焦炭，既降低了成本，又达到了提高铁液温度的目的。

2、细化晶粒

晶粒的大小对金属的力学性能有很大的影响。晶粒越细，金属强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：

1)首先，根据冲天炉出炉温度相对较低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。

二是除炉前孕育外，在浇注过程中顺时孕育两次，以细化晶粒。

3、合金化处理

1)提高数控机床铸件的硬度，一般采用提高w(Mn)该方法，但生产发现加SN的效果，由于SN熔点较低(231.5℃)，可在浇包中加入SN合金，以减少烧损。

2)此外，为了提高Sn合金的添加效率，改进了数控机床铸件的内浇筑通道，将常见的双面同时进入铁浇筑系统改为双面阶梯顺序进入铁浇筑系统，减少了Sn的总添加量，满足了质量要求。

二、大型机床铸件的工艺技巧

大型机床铸件广泛应用于工业中。主要原因是铸造方法具有以下特点：与锻造、冲压、焊接、粉末冶金等金零件毛坯的成型方法相比，铸造方法可以生产出形状复杂的毛坯和零件，尤其是内腔形状复杂的毛坯和零件。如内燃机体、气缸头、机床床体、箱体、各种泵体、船用雷旋桨等。而且铸造方法对零件结构形状的限制很小，铸件可以按照