球墨铸铁缩孔和缩松解决

‌球墨铸铁件缩孔和缩松问题的解决方法主要包括冒口补缩、熔炼及浇注工艺的调整和控制、控制浇注温度、铸型因素的控制等。‌

1. ‌冒口补缩‌：冒口补缩是解决球墨铸铁件缩孔和缩松问题的诚信商家方法。通过在设计浇注系统时合理选择铸件、冒口颈、冒口三者的模数关系，达到用冒口补缩的目的。保温冒口和发热冒口的应用可以显著减小或取消缩松缺陷，并提高工艺出品率。例如，在生产轿车发动机球铁轴承盖时，使用保温冒口将工艺出品率从30%提高到了50%以上。‌

2. ‌熔炼及浇注工艺的调整和控制‌：对于只有很小的微观缩松或显微缩松，可以通过调整和控制熔炼浇注工艺来解决。这种方法适用于缩松或显微缩松比较轻微的情况，且x射线检查未发现每个铸件都有这种缺陷时使用。

3. ‌控制浇注温度‌：为防止球墨铸铁件产生皮下气孔，需要选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（1310℃-1250℃）。控制铁液原始含氢量在2-2.5ppm以下，并在开炉后1.5-3.5小时内不适宜浇注，以减少气孔的产生。‌

4. ‌铸型因素的控制‌：包括控制型砂含水量、型砂温度、型腔表面抖敷熔剂粉、型砂中加入适量煤粉等措施。例如，型砂中加入煤粉4-5%可以在金属铸型界面形成还原性气膜，防止铸件粘砂并抵制界面水气的反应，有助于防止皮下气孔。

通过上述方法可以效果优良解决球墨铸铁件的缩孔和缩松问题，提高铸件的质量和出品率。