机床铸件冷裂的产生分析及浇筑注意事项

1.机床铸件冷裂的产生分析

机床铸造生产中常用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备包括各种冶炼金属炉、各种混砂机、各种造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等。用于清洁大型数控机床铸件。还有一对一铸造机械设备，以及许多运输和材料处理设备。热裂一般在凝固结束时，金属在固相线附近的高温下形成。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。机床铸件结构不合理，合金收缩大，型（芯）砂退让性差，铸造工艺不合理。钢和铁中的硫磷降低了钢和铁的韧性，增加了热裂的趋势。合理调整合金成分，严格控制钢铁中的硫磷含量，合理设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改进（芯）砂的让步，是防止热裂的措施。

机床铸件在凝固和冷却过程中应收缩或膨胀。这种体积变化往往受到外部和铸件各部分之间的限制，无法自由进行，从而产生铸造应力。如果产生应力的原因被去除，铸造应力被去除，这种应力被称为临时铸造应力。如果铸造应力在去除应力后仍然存在，则称为铸造残余应力。在大型数控机床铸件的凝固和后续冷却过程中，由于壁厚和冷却条件的不同，各部分的温度和相变程度会有所不同，导致数控机床铸件各部分的体积变化不同。如果此时铸造合金处于弹性状态，则铸件各部分之间会产生相互限制。铸造残余应力通常是由于温度和相变程度的不同而产生的应力。

通常可以降低机床铸件壁厚的尺度差，并在图纸上选择公务等级代码，如GB6411-CT10。如果要约束错箱值，应标明较大的错箱值。例如，GB/T6411-19-较大的错箱值为1.0.

由于机床铸件缺陷的原因是多方面和复杂的，有些缺陷是由多种因素引起的，因此不容易划分各自应承担责任的百分比。为了解决不公开器争端的划分，应加强中间检查，严格控制各工序的质量（特别是主要工艺参数和操作程序的执行），确定个人或团队的质量责任，如质量控制站按规定抽查砂型的性能，如不符合标准规定，应根据超过标准百分比衡量砂型配置的工作质量，并根据伺来确定处罚程度。铸铁件的质量对机械产品的性能有很大的影响。铸铁件的质量包括外观质量、内部质量和使用质量。

机床铸件的外观质量是指机床铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差和重量偏差；内部质量主要是指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织、孔隙、裂纹、夹杂物和偏差；质量是指在不同条件下长期工作的能力，包括不易磨损、不易腐蚀、耐冷热、疲劳、冲击等性能，以及切割、焊接等工艺性能。

机床铸件冷裂分析：

1、冷裂是机床铸件在低温下冷却到弹性状态时产生的热应力和收缩应力的总和。如果它大于合金在这个温度下的强度，就会产生冷裂。

2、冷裂纹是在较低的温度下形成的。裂纹较小，呈连续直线状，接缝干净，有时呈轻微氧反应色。壁厚差异大、形状复杂的铸件，特别是大而薄的铸件，容易出现冷裂纹。

3、冷裂纹可以防止所有降低机床铸件铸件内应力或合金脆性的措施。钢和铸铁中的磷能显著降低合金的冲击韧性，增加脆性，容易产生冷裂纹倾向，因此严格限制金属熔化。

2.机床铸件浇筑注意事项

为确认机床铸件的质量，提高生产率，实现生产，浇筑时应严格遵守操作要点。

1.浇注人员应按要求穿工作服，并戴防护眼镜。工作场所应通顺无阻。浇注袋内的金属液不宜过满，以免在运输和浇注过程中溢出伤人物。

2.使用前充分干燥浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等。

3.为确认机床铸件的质量，应及时点燃铸件中的气体，避免铸件窒息造成的气孔，损害人体健康，因气体不燃烧污染空气。

4.对于液体收缩和凝固收缩较大的机床铸件，如中大型铸件，浇筑后应及时从浇口或冒口补充。

5.为了提高生产率，实现生产，应选择正确的浇筑速度，即开始时应缓慢浇筑，方便对准浇筑口，减少熔融金属对砂型的影响，有利于气体排放；然后适当浇筑速度，防止冷隔；浇筑前应缓慢浇筑，即遵循慢、快、慢的原则。