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山东大型机床铸件

大型机床铸件是机床体、机床工作台、机床柱、龙门顶、连接梁等铸件产品的总称。低压铸造是在压力作用下完成液体金属填充腔和凝固的铸造方法。

大型机床铸件的载荷要求,工件的重量不得超过其承载范围,否则会使机床工作台变形,影响使用。

大型机床铸件是测量工件平面度的基准量具。工作面采用刮削工艺,具有良好的平面稳定性和韧性,可加工V型和T型、U形槽、圆孔、长孔等形状工件。机床工作台是机械制造的优良基础平台。

大型机床铸件的用途:机床工作台主要用于机床加工工作平面,上面有孔和T形槽,用于固定工件,清理加工过程中产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造,产品采用钢筋板式和箱式,工作面采用刮削工艺,工作面可加工V型和T型、U型槽、圆孔、长孔。

大型机床铸件工艺介绍:

1、砂型铸造优先,主要原因是砂型铸造成本低于其他铸造方法,生产工艺简单,生产周期短。当湿型不能满足要求时,考虑使用粘土砂表面干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂铸件的重量可以从几公斤到几十公斤,粘土干砂机床体铸件可以重达几十吨。

2、根据铸造方法适应批量生产。由于设备和模具价格昂贵,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法适合批量生产。

3、与传统的砂型相比,机床机身铸件等大型模具具有很大的优势。它不仅节省了昂贵的木材成本,而且操作方便,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度好、加工余量小、表面质量好等优点。

大型机床铸件结构说明:

1、底座、机身、工作台、中滑座等主要部件均采用材料铸造,经人工及时处理,机床长期稳定。


2、整体结构为床体结构,铣头为大功率变频调速铣头,铣头可在左右30个°工作范围内;主轴套筒进给具有自动、手动、手动微调等功能;主轴刚度大,调速方便灵活。

3、主轴箱可手动上下升降,完成机动进给和移动,操作方便。

4、床上有三种:垂直和水平手动进给、移动进给和移动快进。不同的进给速度可以满足不同的加工要求;进给可以使工件到达加工位置,缩短非加工时间。

5、工作台X向行程可达1000mm,扩大了机床加工范围,Y、Z导轨为宽矩形导轨,X、Y、Z三向导轨副经过超音频淬火、磨削、刮削处理,配合强制润滑,减少低速爬行,提升,延长机床使用寿命。

6、润滑装置可强制润滑垂直、水平和垂直的螺钉和导轨,减少机床的磨损和运行;同时,系统通过调整喷嘴来改变液体流量,以满足不同的加工需求。

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