山东灰铁铸造件

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灰铁铸件的基本特点是粘土含量高，水分低，煤粉加入量低。

较高密度造型砂的基本特点是：煤粉的添加量也较低。因此，在配砂时应把握以下几点。

1、粘土含量和泥浆含量。粘土含量高的型砂强度随比增加而增加。膨润土通常控制在7%～10%。型砂中粘土和死粘土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量过高或过低都会影响型砂的性能指标。

2、水。消失模铸造型砂中的水是决定粘土塑性和粘结力的主要因素。当水分过高时，容易导致粘土粘结力恶化，型砂流动性降低，铸造密度不均匀。当水分过低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性大，起模性差，容易造成粘砂缺陷。一般水分应控制在比湿压强度峰值高10%～20%。

3、原砂粒度。较高密度形状时，砂密度好，浇筑时膨胀大。因此，原砂粒度不应过于集中。原砂粒呈圆形或多角形，一般选用三筛砂或四筛砂。

灰铁铸件脆性断裂的原因：

灰铁铸件材料在外力作用下产生的应力超过自身断裂强度后，断裂是机械零件故障的重要因素之一。

根据相关专家的分析，灰铁铸件的断裂过程相对复杂，但总的来说，它需要经历三个阶段：内部裂纹萌生、裂纹扩展和断裂。无明显塑性变形的断裂线属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子之间合理、最弱的晶体平面分离形成的断裂，也称为解理断裂。

关于灰铁铸件脆性断裂的裂纹核机制，位错塞积理论认为，材料受力后的运动位错被晶体边界和杂质阻挡，导致位错塞积。当检查材料强度时，塞积群前段出现裂纹，脆性断裂前的裂纹以相对速度适宜扩展。

根据应力关系分析，当材料屈服应力大于裂纹核应力和断裂应力时，一旦裂纹发生，就会在没有塑性变形的情况下断裂。

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