山东数控机床铸件

数控机床铸件是机床的基本部件，要求机床体具有足够高的静态刚度精度，在满足整体设计要求的前提下，应尽可能实现结构，钢筋板布置合适，保持机床体良好的冷热加工工艺性能。

数控机床铸件标准：GB9439-88

数控机床铸件的抗拉强度：≥硬度为250N/mm2：HB=190~240

数控机床铸件的特点：

1、良好的抗震性(以实际报告为主)能。

2、工艺性能好。由于灰铸铁碳含量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩率低，适用于复杂的铸造结构或薄壁铸件。此外，由于石墨在切割过程中容易形成碎片，灰铸铁的可切割加工性优于钢。

3、机床床身具有良好的工艺性能。由于灰铸铁碳含量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩率低，适用于铸造结构复杂的机床铸件。此外，由于石墨在切割过程中容易形成碎片，灰铸铁的切割加工性能优于钢。

4、机床具有良好的抗震性(以实际报告为主)能。由于石墨在铸铁中有利于润滑和储油，所以它很好。同样，由于石墨的抗震性(以实际报告为主)能优于钢。

它对机床体铸件的质量、形状方法、砂箱尺寸、机械加工余量等有很大的影响。因此，在选择浇筑位置时，应注意铸件的质量，一般应注意以下原则：

1、铸件上的较高质量表面或主要加工表面应放置在铸件下。如果没有，可以将表面放置在铸件的侧面或倾斜浇注。

2、对于一些需要收缩的铸件，应将截面较厚的部分放在铸造型的上部或侧面。这样，就可以方便地在铸件的厚壁上放置出口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件的收缩。

第三，将大面积的薄壁部分放在铸造型的下部，尽量使薄壁垂直或倾斜浇筑，有利于金属的填充。它将铸件下的大面积薄壁部分放置在铸件下，使这部分能够在较高的金属液压下填充铸造型，防止浇筑不足。

4、对于有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸件下方。例如，在浇筑带筋的平板时，应将铸件的大平面放在铸件下方，使铸件的大平面不易产生夹砂等缺陷。

五、对于带泥芯的铸件，应使泥芯放置牢固，合箱时便于检查。

六、铸件的总生产工作时间和材料消耗应减少。