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山东数控机床铸件

数控机床铸件是机床的基本部件,要求机床体具有足够高的静态刚度精度,在满足整体设计要求的前提下,应尽可能实现结构,钢筋板布置合适,保持机床体良好的冷热加工工艺性能。

数控机床铸件标准:GB9439-88

数控机床铸件的抗拉强度:≥硬度为250N/mm2:HB=190~240

数控机床铸件的特点:

1、良好的抗震性(以实际报告为主)能。

2、工艺性能好。由于灰铸铁碳含量高,接近共晶成分,熔点低,流动性好,收缩率低,适用于复杂的铸造结构或薄壁铸件。此外,由于石墨在切割过程中容易形成碎片,灰铸铁的可切割加工性优于钢。

3、机床床身具有良好的工艺性能。由于灰铸铁碳含量高,接近共晶成分,熔点低,流动性好,收缩率低,适用于铸造结构复杂的机床铸件。此外,由于石墨在切割过程中容易形成碎片,灰铸铁的切割加工性能优于钢。

4、机床具有良好的抗震性(以实际报告为主)能。由于石墨在铸铁中有利于润滑和储油,所以它很好。同样,由于石墨的抗震性(以实际报告为主)能优于钢。

它对机床体铸件的质量、形状方法、砂箱尺寸、机械加工余量等有很大的影响。因此,在选择浇筑位置时,应注意铸件的质量,一般应注意以下原则:

1、铸件上的较高质量表面或主要加工表面应放置在铸件下。如果没有,可以将表面放置在铸件的侧面或倾斜浇注。

2、对于一些需要收缩的铸件,应将截面较厚的部分放在铸造型的上部或侧面。这样,就可以方便地在铸件的厚壁上放置出口,造成良好的顺序凝固,有利于铸件的收缩。

第三,将大面积的薄壁部分放在铸造型的下部,尽量使薄壁垂直或倾斜浇筑,有利于金属的填充。它将铸件下的大面积薄壁部分放置在铸件下,使这部分能够在较高的金属液压下填充铸造型,防止浇筑不足。

4、对于有大平面的铸件,应将铸件的大平面放在铸件下方。例如,在浇筑带筋的平板时,应将铸件的大平面放在铸件下方,使铸件的大平面不易产生夹砂等缺陷。

五、对于带泥芯的铸件,应使泥芯放置牢固,合箱时便于检查。

六、铸件的总生产工作时间和材料消耗应减少。

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