压力铸造工艺流程

压力铸造工艺流程主要包括以下几个步骤：‌

1.  

   模具准备：‌首先，‌需要进行模具的设计、‌制造和装配。‌模具的结构设计、‌热处理工艺以及制造质量都会影响铝合金压铸模的寿命。‌模具需要经过准确的制造和装配，‌以确认铸件的质量和精度。‌

2.  

   金属液准备：‌金属液（‌如熔融合金液）‌需要被倒入压室内，‌这通常涉及到金属的熔炼和准备。‌

3.  

   高速充填：‌金属液在高压下以高速充填钢制模具的型腔。‌这一过程通常在10-50米/秒的速度下进行，‌有的甚至可以超过80米/秒，‌以确认金属液在压力下填充型腔。‌

4.  

   凝固结晶：‌金属液在压力作用下填充型腔后，‌在较高的压力下结晶凝固，‌形成铸件。‌常见的压力范围为15-100MPa。‌

5.  

   铸件取出：‌金属液凝固后，‌压铸模具打开，‌铸件被取出，‌完成一个压铸循环。‌

此外，‌压铸过程中还需要注意控制开型时间，‌这是从压射终了到压铸打开的时间，‌需要准确控制。‌开型时间过短可能导致铸件强度低而易变形，‌开型时间过长则可能导致铸件温度过低，‌收缩大，‌增加顶出和抽芯的难度。‌

压铸过程中还会使用到压铸涂料，‌以避免铸件与压铸型焊合，‌减少摩擦阻力，‌并避免压铸型过分受热。‌对涂料的要求包括在高温时具有良好的润滑性、‌挥发点低、‌对压铸型及压铸件没有腐蚀作用、‌性能稳定等。‌

之后，‌铸件的清理工作也是压力铸造工艺流程中优良的一环，‌包括切除浇口及飞边、‌表面清理及抛光等步骤，‌以确认铸件的质量和外观达到要求