球铁铸件设计的壁厚要求

球铁铸件设计的壁厚要求

球铁铸件壁厚（通常称为壁厚）是压铸模具工艺中的一个有意义的因素。壁厚与填充时间计算、内浇口速度选择、固化时间计算、模具温度梯度分析、压力（最终比压力）、模具保留时间长度、铁铸件顶出温度和运行效率密切相关；

a、零件壁厚会显著降低铁铸件的力学性能，薄壁铁铸件具有良好的致密性，相对提高铁铸件的强度和耐压性；

b、球铁铸件壁厚不宜过薄，过薄会导致铝液填充不良，成型困难，铝合金熔化不良，铁铸件表面容易产生冷隔等缺陷，压铸工艺困难；随着壁厚的增加，内孔和收缩孔的缺陷增加。因此，在铁铸件具有足够强度和刚度的前提下，为避免收缩等缺陷，应尽量减少铁铸件的壁厚，保持截面厚度均匀，铁铸件厚壁应减厚(减料)，增加筋；对于大面积平板厚壁铁铸件，设置筋减少铁铸件壁厚；

球铁铸件具有良好的强度，可通过热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此广泛应用于机械制造中。那么，球铁铸件在焊接时应该注意什么呢？

（1）铝易于在空气中焊接，铝熔点高，非常稳定，不易阻碍母材的熔化和熔化。铝的表面膜和吸收的大量水分很容易使焊缝产生气孔。焊接前，应采用化学或机械方法严格清洁铁铸件的表面膜。

（2）在铝和铝合金的焊接过程中，大量的热量可以传递到基体金属中。因此，在焊接铝和铝合金时，金属的其他部位会消耗多的能量。为了获得焊接接头，应尽量采用能量集中、功率大的能源或预热等工艺措施。

(3)铝凝固时体积收缩率大，焊接铁铸件变形应力大。因此，应采取措施防止焊接变形。如果母材基体金属变形或固溶，焊接热会降低热影响区的强度。在生产过程中，可以采取措施调整焊丝成分和焊接工艺，防止热裂纹。

（4）铝具有较强的光和热反射能力。当固体和液体状态发生变化时，没有明显的光变化。焊接操作难以确定，合金元素容易蒸发烧损，降低焊缝性能。

（5）铝和铝合金可以在液体中溶解大量的氢，而固体几乎不溶解氢。在焊接熔池的凝固和冷却过程中，氢溢出太晚，容易形成氢气孔。严格控制氢的来源可以防止气孔的形成。