铸铁件和铸钢件的铸造性能比较

‌铸铁和铸钢在铸造性能上有显著的差异，主要体现在流动性、收缩性和工艺复杂性等方面。‌

铸铁的铸造性能优于铸钢，主要原因在于铸铁的熔点较低，液态下流动性好，冷却后收缩率小，因此铸件的壁厚可以较薄且形状复杂。相比之下，铸钢由于熔点较高，钢液易氧化，流动性差，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%，这使得铸钢的铸造工艺相对复杂，需要采取多的措施来防止浇不足、冷隔、缩孔和缩松等缺陷。‌

在铸造过程中，铸铁和铸钢的表现也有所不同。铸铁的铸造性能较好，适合制造结构复杂的薄壁铸件，而铸钢则需要更复杂的工艺措施来确认铸件的质量。铸铁的高流动性使其在铸造过程中更容易形成均匀的铸件，而铸钢则需要较高的浇注温度和复杂的冷却措施来减少缺陷。‌

此外，铸铁和铸钢在化学成分、组织结构和应用行业上也存在显著差异。铸铁含碳量较高（通常大于2.11%），容易形成石墨，影响其机械性能和工艺性能。铸钢则含碳量较低（通常小于2.11%），组织结构主要由铁素体和渗碳体组成，具有较好的塑性和韧性。这些差异使得铸铁在承受压力和减震方面表现优异，而铸钢则在强度和耐腐蚀(以实际报告为主)性方面具有优势。‌