消失模铸造的基本工艺过程

消失模铸造基本工艺过程为：泡沫模型制作→组合成簇→涂覆耐火涂料并烘干→干砂振动造型（负压定型）→金属液浇注置换气化→冷却落砂清理。

核心流程步骤

1. 模型制备：选用 EPS/STMMA 等泡沫珠粒经预发泡、熟化、发泡成型制成单体模型，或通过板材切割粘接成型；

2. 组合成簇：将泡沫模型与浇冒口系统用粘结剂组合成模型簇；

3. 涂覆烘干：浸/刷/淋涂耐火涂料（厚度通常 0.5~2mm），在 40~50℃下烘干至全部干燥；

4. 填砂紧实：将模型簇置于砂箱，填入无粘结剂干石英砂，经三维振动紧实并刮平；

5. 密封抽真空：覆盖塑料薄膜密封砂箱口，启动负压系统（通常 0.02~0.06MPa）固定型砂；

6. 浇注置换：在负压状态下连续浇注高温金属液，泡沫受热气化分解，金属液填充其位置；

7. 冷却清理：维持负压至铸件凝固，释放真空，翻箱落砂取出铸件并进行后处理。

关键控制要点

- 白区工序（模型制作与涂装）对最终质量影响占比达 80%~90%，需严格控制模型密度、涂层透气性及烘干程度；

- 浇注特性：需保持“稳、准、快”连续浇注，严禁断流，浇注温度通常比传统砂型铸造高 30~50℃以补偿气化吸热；

- 负压作用：既提供型砂刚度防止塌箱，又协助排出模型气化产生的气体，浇注后需维持负压一段时间再停泵。