球铁铸造技术要求

球铁铸造主要得抓好炉料成分、球化处理和性能指标，

原料和成分怎么配

1. 化学成分有硬指标：碳和硅的含量要比普通灰铸铁高，碳通常在 3.3%-3.8% 之间，硅在 2.2%-2.7% 左右，这样能保护铁水流动性好且石墨球化充分。

2. 无益元素要压低：硫和磷是主要“敌人”，原铁水硫含量好的控制在 0.02% 以下，磷含量一般不超过 0.06%，锰含量也要严格限制，否则会影响材料的韧性。

3. 炉料需要干净干燥：所有入炉的金属料都要有化验单，废钢和回炉铁要配比好，严禁混入密闭容器或螺纹钢，合金材料使用前需要烘干，防止产生气孔。

生产流程有哪些关键点

1. 温度控制要细致：铁水出炉温度要比灰铸铁较高，一般在 1450℃以上，用来补偿球化和孕育处理时的热量损失，浇注温度通常控制在 1330℃左右。

2. 球化孕育不能少：需要往铁水里加球化剂（如镁、稀土合金）让石墨变成球状，同时还要加孕育剂（如硅铁）来增加石墨球数量，处理时间要控制在 2 分钟内防止效果衰退。

3. 浇注凝固有讲究：因为球铁收缩大，浇注系统尺寸要大，采用顺序凝固原则，厚大部位要放冷铁加速冷却，防止内部出现缩松或裂纹。

4. 热处理看需求：根据想要的性能，可能需要做退火或正火处理，比如铁素体球铁常通过高温退火来取消脆性，提升韧性。

成品质量怎么算合格

1. 力学性能达标：不同牌号要求不同，如 QT600-3 要求抗拉强度不低于 600MPa，伸长率不低于 3%，硬度也有相应范围。

2. 金相组织要对：显微镜下看，石墨需要是球状的，球化等级一般要达到 1-3 级，基体组织（铁素体或珠光体）比例要符合牌号规定。

3. 内部没有缺陷：重要铸件需要做超声波或磁粉探伤，不允许有缩孔、气孔、夹渣和裂纹，尺寸公差要符合 ISO 8062 等标准。