机床铸件时效处理工艺

机床铸件的时效处理工艺主要包括热时效、振动时效和人工时效三种方法，具体工艺参数及注意事项如下：

一、时效处理工艺类型

热时效

通过加热和缓慢冷却取消内应力，但存在裂纹、变形风险，需严格控制装炉温度（>150）和升温速率。

适用于退火难以软化的合金钢，需高温回火以降低硬度，便于后续加工2。

振动时效 4

采用智能设备（如JH-600A）通过高频振动取消应力，具有效果、可控的优点4。

关键参数包括： 4

固有频率 ：设备自动检测并选择一阶固有频率； 4

振形 ：橡胶垫支撑在波节，激振器装夹在波峰以大的化能量传递4。

人工时效

通过闷火窑加热后缓慢冷却，需根据铸件重量调整振动时间（如10-35分钟）。

支撑方式： 4

梁型铸件2点支撑； 4

筒形铸件4点支撑； 4

大型铸件采用三等分两点支撑并分段处理5。

二、处理目的

取消内应力 ：防止淬火后变形或开裂； 1

调整性能 ：通过回火或振动降低脆性，提较高韧性、塑性及加工性能。

三、注意事项

设备选择 ：振动时效设备需匹配铸件刚度，确认激振效果； 4

参数优化 ：装炉温度、振动频率和时间需根据材质和尺寸动态调整；

质量监控 ：人工时效需多段处理，避免局部应力集中。